MBDA to make more extensive use of composite materials in missiles
MBDA has launched the CRISTAL project which aims to further extend the maturity level of the composite material moulding technology from the Carbone Forgé company, as required in order to be able to use it in aeronautical and defence applications. The patented technology should allow automated production of complex shapes to be achieved, using long-fibre and high-performance materials. The objective is to reduce the cost of these parts by 40%, compared to the conventional composite technologies of the layup + autoclave type, and to cover applications in which most of the parts are still made of metal.
The CRISTAL project was launched in September 2009 and has been labelled by the ASTech competitiveness cluster of the Ile-de-France region and co-labelled by the Plastipolis (Rhône-Alpes region) and Pégase (Provence-Alpes-Côte d’Azur region) clusters. During the three years of the project, the work will consist in developing material databases, and demonstrators, performing modelling operations to allow designers to predict the characteristics of the parts made according to this process, and developing non-destructive testing resources and methods specifically tailored to the exact morphology and cost of the parts.
Carbone Forgé is a SME from the Lyon area. Several years ago, this company registered patents for a number of innovations that allow long-fibre reinforced composite parts with complex shapes to be manufactured under advantageous conditions, in a single pressing operation. This process opens the way to the production of aerostructural parts (with less than 1 m in dimensions exposed to loads). In addition to the gains on costs, as permitted by the automation of the process, substantial gains should also be achieved on weight, compared to machined parts. As applied to a missile, this should also deliver gains in terms of the range or the agility, and more generally speaking would also allow gains to be made on consumption and payload, for aircraft.
MBDA is the leading partner of the CRISTAL project. The other partners are Armines (Mines de Paris), Atmostat, CARMA, Daher, EADS Innovation Works, Eurocopter, INSA (Lyon), Schappe Techniques, SNECMA, Carbone Forgé, Université Aix Méditerranée. Apart from the labelling by the ASTech Astech, Plastipolis and Pegase competitiveness clusters, the CRISTAL project also benefits from financial support by the French cross-ministerial fund (which includes DGA – Direction Générale de l’Armement – and the Direction Générale de la Compétitivité, de l’Industrie et des Services), the general Council of the Ain region, the Rhône Alpes region, the general council of the Alpes Maritimes region and the European Regional Development Fund.
For MBDA, the CRISTAL project is part of a more global approach that involves cooperation with innovative SMEs in order to leverage the skills available in the industry, which the Company needs in high-tech, military and dual applications.
MBDA présente le projet c qui vise à élever le niveau de maturité de la technologie de moulage des matériaux composites de la société Carbone Forgé afin de la rendre exploitable dans les secteurs de l’aéronautique et de la défense. Basée sur des brevets, cette technologie doit permettre d’automatiser la réalisation des pièces de formes complexes avec des matériaux fibres longues hautes performances. L’objectif fixé est de réduire d’environ 40 % le coût de ces pièces par rapport aux technologies composites classiques de type drapage + autoclave et de couvrir des applications restées à ce jour majoritairement métalliques.
Lancé en septembre 2009, le projet CRISTAL a été labellisé par le pôle de compétitivité ASTech de la région Ile-de-France et co-labellisé par les pôles Plastipolis (région Rhône-Alpes) et Pégase (région Provence-Alpes-Côte d’Azur). Au cours des trois années que durera le projet, les travaux viseront à développer des bases de données matériaux, des démonstrateurs, des modélisations permettant aux concepteurs de prédire les propriétés des pièces réalisées au moyen de ce procédé, ainsi que sur les moyens et méthodes de contrôle non destructif adaptés à la morphologie et au coût des pièces.
Carbone Forgé, une PME de la région lyonnaise, a breveté il y a quelques années des innovations qui permettent de fabriquer dans des conditions compétitives et en une opération de pressage des pièces de forme complexe en composites renforcés de fibres longues. Ce procédé ouvre la voie à la réalisation de pièces d’aérostructures de dimension inférieure à 1 m susceptibles de supporter des efforts. Aux gains de coûts dus à l’automatisation du procédé, s’ajouteraient des gains de masse significatifs par rapport à des pièces usinées. Ce qui se traduirait à l’échelle d’un missile par des gains de portée ou d’agilité, et plus généralement par des gains de consommation et de charge marchande pour les aéronefs.
MBDA est chef de file du projet CRISTAL dont les autres partenaires sont Armines (Mines de Paris), Atmostat, CARMA, Daher, EADS Innovation Works, Eurocopter, INSA (Lyon), Schappe Techniques, SNECMA, Carbone Forgé, Université Aix Méditerranée. Outre la labellisation par les pôles de compétitivité Astech, Plastipolis et Pegase, le projet CRISTAL a reçu les soutiens financiers du Fonds Unique Interministériel (regroupant la Direction Générale de l’Armement et la Direction Générale de la Compétitivité, de l’Industrie et des Services), du Conseil Général de l’Ain, de la région Rhône Alpes, du Conseil Général des Alpes Maritimes et du Fonds Européen de Développement Régional.
Pour MBDA, le projet CRISTAL s’inscrit dans une démarche plus globale de coopération avec les petites et moyennes entreprises innovantes visant à développer les compétences du tissu industriel qui lui sont nécessaires dans les domaines de hautes technologies qu’elles soient militaires ou duales.
MBDA hat das CRISTAL-Projekt gestartet. Es hat zum Ziel, den Reifegrad der von der Firma Carbone Forgé entwickelten Technologie zur Verbundwerkstoffformung zu erhöhen, damit diese in der Luftfahrt und der Verteidigung zur Anwendung kommen kann. Diese patentierte Technologie soll es ermöglichen, die Herstellung komplexer Formen aus hochleistungsfähigen Langfaserwerkstoffen zu automatisieren. Ziel ist einerseits die Reduzierung der Kosten dieser Teile um 40 % gegenüber klassischen Verbundwerkstofftechnologien vom Typ Lay-up + Autoklav und andererseits der Einsatz für Anwendungen, bei denen die meisten Teile bisher noch aus Metall hergestellt werden.
Das im September 2009 gestartete CRISTAL-Projekt wird vom regionalen Kompetenzknoten ASTech der Region Ile-de-France gelabelt, mit einem Co-Labelling durch die Cluster Plastipolis (Region Rhône-Alpes) und Pégase (Region Provence-Alpes-Côte d’Azur). Im Laufe der drei Jahre, die das Projekt dauern wird, sollen Werkstoffdatenbanken, Demonstrationseinheiten und Modellierungen aufgebaut werden, die es den Designern ermöglichen, die Eigenschaften der mit diesem Verfahren hergestellten Teile vorherzusagen. –Außerdem sollen nicht-destruktive, der Morphologie und den Kosten der Teile exakt angepasste Testressourcen und -methoden entwickelt werden.
Carbone Forgé, ein im Lyoner Raum ansässiges mittelständiges Unternehmen, hat vor einigen Jahren mehrere Innovationen patentieren lassen, die es ermöglichen, Teile komplexer Formen unter wettbewerbsfähigen Bedingungen und mit einem einzigen Pressvorgang aus verstärkten Langfaser-Verbundwerkstoffen herzustellen. Dieses Verfahren ebnet den Weg zur Herstellung belastungsfähiger Strukturteile für die Luftfahrt mit Abmessungen unter 1 Meter. Abgesehen von den durch die Automatisierung des Verfahrens erzielten Kosteneinsparungen sind erhebliche Gewichtsreduktionen gegenüber bearbeiteten Teilen zu erwarten. Dies dürfte bei den Flugkörpern zu Gewinnen bei Reichweite oder Agilität und allgemein zu Einsparungen beim Kraftstoffverbrauch und bei der Nutzlast der Flugzeuge führen.
MBDA ist der führende Partner im CRISTAL-Projekt. Weitere Partner sind Armines (Mines de Paris), Atmostat, CARMA, Daher, EADS Innovation Works, Eurocopter, INSA (Lyon), Schappe Techniques, SNECMA, Carbone Forgé und die Université Aix Méditerranée. Abgesehen vom Labelling durch ASTech, Plastipolis und Pégase erhält das CRISTAL-Projekt die finanzielle Unterstützung des gemeinsamen interministeriellen Fonds FUI (bestehend aus der „Direction Générale de l’Armement“ (Generaldirektion für Rüstung) und der „Direction Générale de la Compétitivité, de l’Industrie et des Services“ (Generaldirektion für Wettbewerbsfähigkeit, Industrie und Dienstleistungen)), des Conseil Général de l’Ain, der Region Rhône Alpes, des Conseil Général des Alpes Maritimes und des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung.
Für MBDA ist das CRISTAL-Projekt Teil eines umfassenderen Konzepts der Zusammenarbeit mit innovativen kleinen und mittleren Unternehmen ein. Ziel ist, die in der Industrie verfügbaren Kompetenzen auszubauen, welche die MBDA für militärische und Dual-Use High-Tech-Anwendungen benötigt.
MBDA ha lanciato il progetto CRISTAL*, che mira ad elevare il livello di maturità della tecnologia di fusione dei materiali compositi della società Carbone Forgé, affinché possa essere utilizzata nei settori dell’aeronautica e della difesa. Questa tecnologia brevettata dovrebbere permettere di automatizzare la produzione di pezzi con forme complesse utilizzando materiali a fibre lunghe ad elevate prestazioni. L’obiettivo è quello di ridurre di circa il 40% il costo di tali pezzi rispetto alle tradizionali tecnologie di lavorazione dei materiali compositi a formatura in autoclave e di coprire applicazioni composte in gran parte da parti metalliche.
Lanciato nel settembre 2009, il progetto CRISTAL ha ottenuto un marchio di qualità sia dal polo di competitività ASTech della regione Ile-de-France che dai poli Plastipolis (regione Rodano-Alpi) e Pégase (regione Provenza-Alpi-Costa Azzurra). Nei tre anni di attuazione del progetto, saranno sviluppati una serie di database di materiali, dei dimostratori, saranno testati dei modelli che consentiranno agli ideatori di prevedere le proprietà dei pezzi realizzati con questa procedura e saranno sviluppati mezzi e metodi di controllo non distruttivo adattati alla morfologia e al costo dei pezzi.
Diversi anni fa, la Carbone Forgé, una PMI della regione di Lione, ha brevettato dei processi innovativi che permettono di produrre parti composite a fibra lunga rinforzata, con ferme complesse, di essere prodotte a condizioni vantaggiose ed in una singola operazione di pressatura. Questa procedura apre la strada alla realizzazione di pezzi di aerostrutture di dimensioni inferiori a un 1 m suscettibili di supportare degli sforzi. Ai risparmi sui costi ottenuti con l’automatizzazione del processo, si aggiungono notevoli guadagni di massa rispetto ai pezzi fabbricati. Il che si traduce, applicato ai missili, in vantaggi a livello di portata o di agilità e, più in generale, in risparmi di consumo e di carico pagante per gli aeromobili.
MBDA è il leading partner del progetto CRISTAL. Gli altri partner sono Armines (Mines di Parigi), Atmostat, CARMA, Daher, EADS Innovation Works, Eurocopter, INSA (Lione), Schappe Techniques, SNECMA, Carbone Forgé, Université Aix Méditerranée. Oltre al marchio di qualità assegnato da Astech, Plastipolis e Pegase, il progetto CRISTAL ha ricevuto finanziamenti dal Fondo Unico Interministeriale (che include la Direzione Generale degli Armamenti e la Direzione Generale della Competitività, dell’Industria e dei Servizi), dal Consiglio Generale dell’Ain, della regione Rodano-Alpi, dal Consiglio Generale delle Alpi Marittime e dal Fondo Europeo di Sviluppo Regionale.
Per MBDA, il progetto CRISTAL rientra in un processo globale più ampio di cooperazione con le piccole e medie imprese innovative, che ha lo scopo di sviluppare le competenze disponibili nell’industria, di cui MBDA necessita per i settori dell’high-tech e nelle applicazioni militari e duali.
